Suurstof, stikstof, argon en ander edelgasse wat deur lugskeidingseenhede geproduseer word, word wyd gebruik in staal, chemiese industrie, raffinaderye, glas, rubber, elektronika, gesondheidsorg, voedsel, metale, kragopwekking en ander nywerhede.

1. Die ontwerpbeginsel van hierdie aanleg is gebaseer op die verskillende kookpunte van elke gas in die lug. Lug word saamgepers, voorverkoel en H2O en CO2 word verwyder, en dan in die hoofhittewisselaar afgekoel totdat dit vloeibaar word. Na regstelling kan produksiesuurstof en stikstof versamel word.
2. Hierdie aanleg is van MS-suiwering van lug met 'n versterkende turbine-uitbreidingsproses. Dit is 'n algemene lugskeidingsaanleg wat volledige vul en regstelling vir argonvervaardiging gebruik.
3. Rou lug gaan na die lugfilter vir die verwydering van stof en meganiese onsuiwerhede en gaan die lugturbinekompressor binne waar lug saamgepers word tot 0.59 MPaA. Dan gaan dit na die lugvoorverkoelingstelsel, waar lug afgekoel word tot 17 ℃. Daarna vloei dit na 2 molekulêre sif-adsorberende tenks, wat beurtelings loop, om H2O, CO2 en C2H2 te verwyder.

* 1. Nadat dit gesuiwer is, meng die lug met die uitbreidende, herverhitte lug. Dan word dit saamgepers deur 'n middeldrukkompressor om in twee strome verdeel te word. Een deel gaan na die hoofhittewisselaar om afgekoel te word tot -260K, en word dan uit die middelste deel van die hoofhittewisselaar gesuig om die uitbreidingsturbine binne te gaan. Die uitgebreide lug keer terug na die hoofhittewisselaar om herverhit te word, en vloei daarna na die lugversterkerkompressor. Die ander deel van die lug word versterk deur die hoëtemperatuur-ekspander, en na afkoeling vloei dit na die laetemperatuur-ekspander. Dan gaan dit na die koue boks om afgekoel te word tot ~170K. 'n Gedeelte daarvan sal steeds afgekoel word en vloei na die onderkant van die onderste kolom via die hittewisselaar. Die ander lug word na die laetemperatuur-ekspander gesuig. Nadat dit uitgebrei is, word dit in twee dele verdeel. Een deel gaan na die onderkant van die onderste kolom vir regstelling, die res keer terug na die hoofhittewisselaar en vloei dan na die lugversterker nadat dit herverhit is.
2. Na primêre regstelling in die onderste kolom, kan vloeibare lug en suiwer vloeibare stikstof in die onderste kolom versamel word. Afval vloeibare stikstof, vloeibare lug en suiwer vloeibare stikstof vloei na die boonste kolom via vloeibare lug en vloeibare stikstofverkoeler. Dit word weer in die boonste kolom reggestel, daarna kan vloeibare suurstof van 99.6% suiwerheid onderaan die boonste kolom versamel word, en word uit die koue boks as produksie gelewer.
3. 'n Gedeelte van die argonfraksie in die boonste kolom word na die ru-argonkolom gesuig. Daar is 2 dele ru-argonkolom. Die terugvloei van die tweede deel word via 'n vloeistofpomp as terugvloei na die bokant van die eerste een gelewer. Dit word in die ru-argonkolom reggestel om 98.5% Ar. 2 dpm O2 ru-argon te kry. Dan word dit via 'n verdamper na die middel van die suiwer argonkolom gelewer. Na regstelling in die suiwer argonkolom kan (99.999% Ar) vloeibare argon onderaan die suiwer argonkolom versamel word.
4. Afvalstikstof van die bokant van die boonste kolom vloei uit die koue boks na die suiweraar as regeneratiewe lug, die res gaan na die koeltoring.
5. Stikstof vanaf die bokant van die hulpkolom van die boonste kolom vloei uit die koue boks as produksie via die verkoeler en hoofhittewisselaar. Indien geen stikstof benodig word nie, kan dit na die waterkoeltoring gelewer word. As die koue kapasiteit van die waterkoeltoring nie voldoende is nie, moet 'n verkoeler geïnstalleer word.