HANGZHOU NUZHUO TEGNOLOGIE GROEP CO., LTD.

Kriogeniese lugskeiding (lae-temperatuur lugskeiding) en algemene stikstofproduksietoerusting (soos membraanskeiding en druk-swaai-adsorpsie stikstofgenerators) is die hoofmetodes vir industriële stikstofproduksie. Kriogeniese lugskeidingstegnologie word wyd gebruik in verskeie nywerhede as gevolg van sy doeltreffende stikstofproduksievermoëns en uitstekende suiwerheid. Hierdie artikel sal die voordele en verskille tussen kriogeniese lugskeiding en stikstofproduksietoerusting deeglik ondersoek, en 'n vergelykende analise uitvoer in terme van stikstofsuiwerheid, toerustingtoepassing en bedryfskoste, om 'n verwysing te verskaf vir die keuse van die toepaslike stikstofproduksietegnologie. Stikstofsuiwerheid

Een beduidende voordeel van diep kriogeniese lugskeiding vir stikstofproduksie is dat dit uiters hoë stikstofsuiwerheid kan bereik. Diep kriogeniese lugskeiding kan tipies stikstof met 'n suiwerheid van meer as 99.999% produseer, wat noodsaaklik is vir toepassings wat stikstof met 'n uiters hoë suiwerheid benodig, soos elektroniese vervaardiging, chemiese sintese en lugvaartnywerhede. In teenstelling hiermee kan membraanskeidingsstikstofproduksietoerusting slegs stikstof met 'n suiwerheid van 90% tot 99.5% verskaf, terwyl drukswaai-adsorpsie (PSA) stikstofproduksietoerusting stikstof met 'n suiwerheid van tot 99.9% kan verskaf, maar steeds nie die prestasie van diep kriogeniese lugskeiding kan ewenaar nie. Daarom is diep kriogeniese lugskeiding meer mededingend in nywerhede wat hoësuiwerheidgasse benodig.

Stikstofproduksievolume

Diep kriogeniese lugskeidingseenhede het die vermoë om groot hoeveelhede stikstof te produseer, wat hulle veral geskik maak vir scenario's met 'n hoë stikstofvraag, soos staalfabrieke en chemiese aanlegte. Omdat diep kriogeniese lugskeiding lug by lae temperature vervloei en dan stikstof en suurstof skei, kan die enkel-eenheid produksiekapasiteit honderde of selfs duisende kubieke meter per uur bereik. In teenstelling hiermee het membraanskeiding en drukwisseling-adsorpsie stikstofproduksietoerusting relatief beperkte produksiekapasiteit, tipies geskik vir klein en mediumgrootte industriële gebruikers met 'n stikstofvraag wat wissel van tiene tot honderde kubieke meter per uur. Daarom, in scenario's met 'n hoë stikstofvraag, kan diep kriogeniese lugskeiding beter aan die behoeftes van ondernemings voldoen.

Bedryfskoste

Vanuit die oogpunt van bedryfskoste is diep kriogeniese lugskeidingstoerusting meer ekonomies vir grootskaalse deurlopende werking. Die aanvanklike belegging van diep kriogeniese lugskeidingstoerusting is hoër, maar tydens langtermyn werking sal die eenheidskoste vir gas relatief laer wees. Veral in scenario's met 'n hoë aanvraag na stikstof en suurstof gelyktydig, kan diep kriogeniese lugskeiding die totale koste van gasproduksie deur ko-produksie aansienlik verminder. Inteendeel, drukwisseling-adsorpsie stikstofproduksie en membraanskeidingstegnologieë het hoër energieverbruik, veral wanneer hoë suiwerheid stikstof geproduseer word. Die bedryfskoste is relatief hoër, en die bedryfsekonomiese doeltreffendheid is nie so hoog soos diep kriogeniese lugskeiding wanneer die stikstofproduksievolume groot is nie. Toepaslike scenario's

Die kriogeniese lugskeidingseenheid word wyd gebruik in grootskaalse industriële produksie waar beide stikstof en suurstof benodig word, soos in die staal-, chemiese en petrochemiese nywerhede. Aan die ander kant is druk-swaai-adsorpsie stikstofproduksietoerusting en membraanskeidingstoerusting meer geskik vir klein en mediumgrootte ondernemings, veral in scenario's waar stikstof buigsaam en vinnig verkry moet word. Die kriogeniese lugskeidingstelsel vereis sekere voorafbeplanning en installasietyd, en is geskik vir grootskaalse fasiliteite met langtermyn stabiele werking. In teenstelling hiermee is membraanskeiding en druk-swaai-adsorpsietoerusting relatief kleiner in grootte, wat dit maklik maak om vinnig te skuif en te installeer, en is geskik vir korttermynprojekte of plekke waar buigsame uitleg benodig word.

Gasproduksiekapasiteit

Nog 'n groot voordeel van kriogeniese lugskeiding is die gasproduksiekapasiteit daarvan. Kriogeniese lugskeiding produseer nie net stikstof nie, maar kan ook ander industriële gasse soos suurstof en argon produseer, wat belangrike toepassings in staalsmelting, chemiese produksie en ander velde het. Daarom is kriogeniese lugskeidingstegnologie geskik vir ondernemings met verskillende gasbehoeftes en kan dit die algehele gasverkrygingskoste aansienlik verminder. In teenstelling hiermee kan drukwisselingsadsorpsie- en membraanskeidingstoerusting gewoonlik slegs stikstof produseer, en die suiwerheid en uitset van die geproduseerde stikstof is onderhewig aan baie beperkings.

Omgewingsbeskerming en energie-doeltreffendheid

Kriogeniese lugskeidingstelsels het ook sekere voordele in terme van omgewingsbeskerming en energie-doeltreffendheid. Aangesien kriogeniese lugskeiding 'n fisiese skeidingsmetode gebruik en geen chemiese middels benodig nie, veroorsaak dit nie omgewingsbesoedeling nie. Boonop is die energiebenuttingsdoeltreffendheid van kriogeniese lugskeidingstoerusting aansienlik verbeter deur verbeterde ontwerp en hitteherwinningstegnologie. In teenstelling hiermee vereis drukswaai-adsorpsie-stikstofproduksietoerusting gereelde adsorpsie- en desorpsieprosesse, wat lei tot relatief hoë energieverbruik. Membraanskeiding-stikstofproduksietoerusting, hoewel relatief laer energieverbruik het, het beperkte toepassingsomvang, veral in gevalle van hoë suiwerheid en groot vloeivereistes, is die energiebenuttingsdoeltreffendheid daarvan nie so goed soos dié van kriogeniese lugskeidingstoerusting nie.

Onderhoud en bedryf

Die instandhouding van kriogeniese lugskeidingstelsels is relatief kompleks en vereis ervare tegnici vir bestuur en gereelde instandhouding. Danksy die stabiele werkverrigting en lang lewensduur van die toerusting kan kriogeniese lugskeidingseenhede egter doeltreffende werking in langtermynbedryf handhaaf. In teenstelling hiermee is die instandhouding van membraanskeiding en drukswaai-adsorpsietoerusting relatief eenvoudig, maar hul kernkomponente, soos adsorbente en membraankomponente, is geneig tot kontaminasie of veroudering, wat lei tot kort instandhoudingsiklusse en hoë instandhoudingsfrekwensies, wat die langtermyn-ekonomie en betroubaarheid van die toerusting kan beïnvloed.

Opsomming

Ten slotte, die diep verkoelingslugskeidingstegnologie het beduidende voordele bo algemene druk-swaai-adsorpsie en membraanskeiding stikstofproduksietoerusting in terme van stikstofsuiwerheid, produksievolume, bedryfskoste en gaskoproduksie. Diep verkoelingslugskeiding is veral geskik vir groot industriële ondernemings, veral in scenario's waar daar hoë vereistes is vir stikstofsuiwerheid, suurstofvraag en produksievolume. Vir klein en mediumgrootte ondernemings of dié met buigsame stikstofvraag en relatief laer produksievolumes, is druk-swaai-adsorpsie en membraanskeiding stikstofproduksietoerusting meer ekonomies lewensvatbare opsies. Daarom moet ondernemings redelike keuses maak gebaseer op hul werklike behoeftes en die mees geskikte stikstofproduksietoerusting kies.

Ons is vervaardiger en uitvoerder van lugskeidingseenhede. As u meer oor ons wil weet:

Kontakpersoon: Anna

Tel./Whatsapp/Wechat: +86-18758589723

Email :anna.chou@hznuzhuo.com