Miniaturisering van industriële vloeibare stikstof verwys gewoonlik na die produksie van vloeibare stikstof in relatief klein toerusting of stelsels. Hierdie tendens na miniaturisering maak die produksie van vloeibare stikstof meer buigsaam, draagbaar en geskik vir 'n meer diverse reeks toepassingscenario's.
Vir die miniaturisering van industriële vloeibare stikstof is daar hoofsaaklik die volgende metodes:
Vereenvoudigde vloeibare stikstofvoorbereidingseenhede: Hierdie eenhede gebruik tipies lugskeidingstegnologie om stikstof uit die lug te onttrek deur metodes soos adsorpsie of membraanskeiding, en gebruik dan verkoelingstelsels of uitbreiders om die stikstof tot 'n vloeibare toestand af te koel. Hierdie eenhede is tipies meer kompak as groot lugskeidingseenhede en is geskik vir gebruik in klein aanlegte, laboratoriums of waar stikstofproduksie op die perseel benodig word.
Miniaturisering van die laetemperatuur-lugskeidingsmetode: Die laetemperatuur-lugskeidingsmetode is 'n algemeen gebruikte industriële stikstofproduksiemetode, en vloeibare stikstof word gesuiwer deur middel van meerstadiumkompressie, verkoeling-uitsetting en ander prosesse. Geminiaturiseerde laetemperatuur-lugskeidingstoerusting gebruik dikwels gevorderde verkoelingstegnologie en doeltreffende hitteruilers om die grootte van die toerusting te verminder en energie-doeltreffendheid te verbeter.
Miniaturisering van die vakuumverdampingsmetode: onder hoë vakuumtoestande word gasvormige stikstof geleidelik onder druk verdamp, sodat die temperatuur daarvan verlaag word en uiteindelik vloeibare stikstof verkry word. Hierdie metode kan bereik word deur middel van geminiaturiseerde vakuumstelsels en verdampers, en is geskik vir toepassings waar vinnige stikstofproduksie benodig word.
Die miniaturisering van industriële vloeibare stikstof het die volgende voordele:
Buigsaamheid: Die geminiaturiseerde vloeibare stikstofproduksietoerusting kan verskuif en ontplooi word volgens werklike behoeftes om aan te pas by die behoeftes van verskillende geleenthede.
Draagbaarheid: Die toestel is klein, maklik om te dra en te vervoer, en kan vinnig stikstofproduksiestelsels op die perseel vestig.
Doeltreffendheid: Geminiaturiseerde vloeibare stikstofproduksietoerusting gebruik dikwels gevorderde tegnologie en doeltreffende hitteruilers om energie-doeltreffendheid te verbeter en energieverbruik te verminder.
Omgewingsbeskerming: Vloeibare stikstof, as 'n skoon koelmiddel, produseer nie skadelike stowwe tydens gebruik nie en is omgewingsvriendelik.
Die proses van vloeibare stikstofproduksie sluit hoofsaaklik die volgende stappe in, die volgende is 'n gedetailleerde prosesinleiding:
Lugkompressie en suiwering:
1. Die lug word eers deur die lugkompressor saamgepers.
2. Die saamgeperste lug word afgekoel en gesuiwer om verwerkingslug te word.
Hitte-oordrag en vloeibaarmaking:
1. Die verwerkingslug word deur die hoofhittewisselaar met die laetemperatuurgas hitte-uitgeruil om vloeistof te produseer en die fraksioneringstoring binne te gaan.
2. Lae temperatuur word veroorsaak deur die uitbreiding van hoëdruk-lugverstikking of die uitbreiding van mediumdruk-luguitbreider.
Fraksionering en suiwering:
1. Lug word in die fraksioneerder deur lae van bakke gedistilleer.
2. Suiwer stikstof word bo-aan die onderste kolom van die fraksioneerder geproduseer.
Herwin koue kapasiteit en produkuitset:
1. Die laetemperatuur suiwer stikstof van die onderste toring gaan die hoofhittewisselaar binne en herwin die koue hoeveelheid deur hitte-uitruiling met die verwerkingslug.
2. Herverhitte suiwer stikstof word as 'n produk uitgevoer en word stikstof wat deur die stroomafstelsel benodig word.
Produksie van vloeibare stikstof:
1. Die stikstof wat deur die bogenoemde stappe verkry word, word verder onder spesifieke toestande (soos lae temperatuur en hoë druk) vloeibaar gemaak om vloeibare stikstof te vorm.
2. Vloeibare stikstof het 'n uiters lae kookpunt, ongeveer -196 grade Celsius, daarom moet dit onder streng voorwaardes gestoor en vervoer word.
Berging en stabiliteit:
1. Vloeibare stikstof word in spesiale houers gestoor, wat gewoonlik goeie isolasie-eienskappe het om die verdampingstempo van vloeibare stikstof te vertraag.
2. Dit is nodig om gereeld die digtheid van die bergingshouer en die hoeveelheid vloeibare stikstof na te gaan om die kwaliteit en stabiliteit van vloeibare stikstof te verseker.
Plasingstyd: 25 Mei 2024