Baie geluk met die suksesvolle aflewering van die Uganda-projek! Na 'n halfjaar se harde werk het die span uitstekende uitvoering en spanwerkgees getoon om die gladde voltooiing van die projek te verseker. Dit is nog 'n volle vertoon van die maatskappy se sterkte en vermoë, en die beste opbrengs vir die harde werk van spanlede. Ek hoop dat spanlede hierdie doeltreffende werktoestand kan voortsit en meer tot die ontwikkeling van die maatskappy kan bydra. Terselfdertyd word daar ook verwag dat die projek groter sukses en voordele in die toekomstige bedrywighede kan behaal.
Ons stel opreg aan ons kliënte die proses voor om lugskeidingsprojekte in ons fabriek te vervaardig.
Die produksieproses van vloeibare suurstof en vloeibare stikstof lugskeidingsprojek sluit hoofsaaklik die volgende stappe in:
1, Saamgeperste lug: Kompressie word gewoonlik uitgevoer met behulp van skroef- of suierkompressors om die konsentrasie van suurstof en stikstof in die lug te verhoog deur die digtheid van gasmolekules te verhoog.
Lugvoorverkoeling: die saamgeperste lug moet voorverkoel word deur die kondensor, en die waterverkoelingspyp in die kondensor verlaag die temperatuur van die lug, sodat die waterdamp daarin in watervloeistof kondenseer.
2, Skeiding van lug: Na die voorverkoeling van die lug in die skeidingstoerusting, deur die rol van molekulêre sif en molekulêre filter, is die gebruik van suurstof en stikstof in die lug sedimentasietempo 'n ander beginsel, die suurstof en stikstof word geskei.
3, Saamgeperste suurstof en geraffineerde stikstof: Die geskeide suurstof en stikstof word onderskeidelik twee keer saamgepers en afgekoel om hul konsentrasie te verhoog.
Lugvloeibaarmaking: Die laaste stap in die maak van suurstof en stikstof is die vloeibaarmaking van suurstof en stikstof, wat gewoonlik bereik word deur die temperatuur te verlaag en die druk te verhoog.
4, Skeiding van vloeibare suurstof en vloeibare stikstof: Vloeibare suurstof en vloeibare stikstof het verskillende kookpunte by lae temperature, en kan by verskillende kookpunte geskei word deur die temperatuur te beheer en tegnieke soos flitseparasie te gebruik.
Daarbenewens, afhangende van die spesifieke proses en toerusting, kan die lugskeidingsprojek ook ander stappe insluit, soos terugvloei-uitlaatgasuitbreidingsprosesse, eksterne kompressieprosesse, ens., wat help om die suiwerheid van stikstof te verbeter en die bedryfsdoeltreffendheid van die toerusting te optimaliseer.
Oor die algemeen is die produksieproses van vloeibare suurstof- en vloeibare stikstoflugskeidingsprojekte 'n komplekse en fyn proses, wat streng beheer oor die toestande en parameters van elke stap vereis om die kwaliteit en uitset van die produk te verseker. Terselfdertyd, met die voortdurende vooruitgang van tegnologie, verbeter die produksiedoeltreffendheid en kwaliteit van vloeibare suurstof- en vloeibare stikstoflugskeidingsprojekte ook voortdurend.
Die komponente van die vloeibare suurstof vloeibare stikstof lugskeidingsprojek sluit hoofsaaklik die volgende dele in:
1, Lugkompressor: Word gebruik om lug tot die vereiste druk saam te pers, wat die konsentrasie van suurstof en stikstof in die lug verhoog.
2, Lugverkoeler: Die verkoeling van saamgeperste lug help om waterdamp daaruit te verwyder en verlaag die lugtemperatuur vir daaropvolgende verwerking.
3, Molekulêre sif en molekulêre filter: Verwyder onsuiwerhede en vog uit die lug deur adsorpsie of filtrasie, terwyl die verskil in molekulêre grootte van suurstof en stikstof vir aanvanklike skeiding benut word.
4, Uitbreider: word in die verkoelingsiklus gebruik om die temperatuur van die lug te verlaag en 'n deel van die koue volume te herwin om energiebenuttingsdoeltreffendheid te verbeter.
5, Hoofhittewisselaar: Word gebruik om die lug af te koel na 'n laer temperatuur terwyl die hoeveelheid koue wat tydens die uitbreiding en ander prosesse gegenereer word, herwin word.
6, Distillasietoring (boonste en onderste toring): Dit is die kerngedeelte van die lugskeidingseenheid. Die boonste en onderste toring gebruik die verskil in die kookpunt van suurstof en stikstof om suurstof en stikstof verder te skei deur die distillasieproses.
7, Vloeibare suurstof- en vloeibare stikstofopgaartenk: word gebruik om geskeide vloeibare suurstof- en vloeibare stikstofprodukte te stoor.
8, Kondenserende verdamper: word gebruik vir stikstofkondensasie en vloeibare suurstofverdamping in die regstellingsproses om die regstellingsproses te handhaaf.
9, Vloeistof-lug vloeibare stikstof subkoeler: die kriogeniese vloeistof word superverkoel, die vergassing na smoorvering word verminder, en die regstellingstoestand word verbeter.
10, Beheerstelsel: insluitend 'n verskeidenheid sensors, kleppe en meters, wat gebruik word om die parameters van die hele produksieproses te monitor en te beheer om die stabiele werking van die toerusting en produkkwaliteit te verseker.
11, Pype en kleppe: word gebruik om individuele komponente te verbind om 'n volledige prosesvloei te vorm.
12, Hulptoerusting: soos waterpompe, koeltorings, kragtoevoertoerusting, ens., om die nodige hulpdienste en ondersteuning vir die hele lugskeidingsapparaat te verskaf.
Hierdie komponente werk saam om die hele proses te voltooi, van lugkompressie, verkoeling, suiwering, skeiding tot produkberging. Spesifieke konfigurasies en komponenttipes kan wissel na gelang van die grootte, tegniese vlak en prosesvereistes van die lugskeidingsaanleg.
Plasingstyd: 28 Apr-2024