Foon: +86-18069835230
E-mail:lyan.ji@hznuzhuo.com
Die KDON-32000/19000 lugskeidingseenheid is die hoof ondersteunende openbare ingenieurseenheid vir die 200,000 t/a etileenglikolprojek. Dit verskaf hoofsaaklik rou waterstof aan die drukvergassingseenheid, etileenglikolsintese-eenheid, swaelherwinning en rioolbehandeling, en verskaf hoë- en laedrukstikstof aan verskeie eenhede van die etileenglikolprojek vir aanvangsreiniging en verseëling, en verskaf ook eenheidslug en instrumentlug.
A. TEGNIESE PROSES
KDON32000/19000 lugskeidingstoerusting is ontwerp en vervaardig deur Newdraft, en gebruik die prosesvloeiskema van volle laedruk molekulêre adsorpsie suiwering, lugversterker turbine uitbreidingsmeganisme verkoeling, produk suurstof interne kompressie, laedruk stikstof eksterne kompressie, en lugversterker sirkulasie. Die onderste toring gebruik 'n hoë-doeltreffendheid sifplaat toring, en die boonste toring gebruik gestruktureerde pakking en volle distillasie waterstofvrye argon produksieproses.
Die rou lug word ingesuig vanaf die inlaat, en die stof en ander meganiese onsuiwerhede word verwyder deur die selfreinigende lugfilter. Die lug na die filter gaan die sentrifugale kompressor binne, en nadat dit deur die kompressor saamgepers is, gaan dit die lugkoeltoring binne. Terwyl dit afkoel, kan dit ook die onsuiwerhede wat maklik in water oplosbaar is, skoonmaak. Nadat die lug die koeltoring verlaat het, gaan dit die molekulêre sifsuiweraar binne vir skakeling. Koolstofdioksied, asetileen en vog in die lug word geadsorbeer. Die molekulêre sifsuiweraar word in twee skakelmodusse gebruik, waarvan een werk terwyl die ander regenereer. Die werksiklus van die suiweraar is ongeveer 8 uur, en 'n enkele suiweraar word een keer elke 4 uur geskakel, en die outomatiese skakeling word beheer deur die wysigbare program.
Die lug na die molekulêre sif-adsorbeerder word in drie strome verdeel: een stroom word direk uit die molekulêre sif-adsorbeerder onttrek as die instrumentlug vir die lugskeidingstoerusting, een stroom gaan die laedruk-plaatvin-hittewisselaar binne, word afgekoel deur die terugvloei-besoedelde ammoniak en ammoniak, en gaan dan die onderste toring binne, een stroom gaan na die lugversterker, en word na die eerste stadium-kompressie van die versterker in twee strome verdeel. Een stroom word direk onttrek en gebruik as die stelsel-instrumentlug en toestellug nadat dit in druk verminder is, en die ander stroom word steeds onder druk in die versterker geplaas en word in twee strome verdeel nadat dit in die tweede stadium saamgepers is. Een stroom word onttrek en afgekoel tot kamertemperatuur en gaan na die versterkingskant van die turbine-uitbreidingseenheid vir verdere druk, en word dan deur die hoëdruk-hittewisselaar onttrek en die uitbreidingseenheid binnegaan vir uitbreiding en werk. Die uitgebreide vogtige lug gaan die gas-vloeistofskeier binne, en die geskeide lug gaan die onderste toring binne. Die vloeibare lug wat uit die gas-vloeistofskeier onttrek word, gaan die onderste toring binne as vloeibare lug-terugvloeistof, en die ander stroom word steeds in die booster onder druk geplaas tot die finale stadium van kompressie, en word dan deur die verkoeler tot kamertemperatuur afgekoel en gaan die hoëdruk-plaatvin-hittewisselaar binne vir hitte-uitruiling met vloeibare suurstof en terugvloeibesoedelde stikstof. Hierdie deel van die hoëdruklug word vloeibaar gemaak in Nadat die vloeibare lug uit die onderkant van die hittewisselaar onttrek is, gaan dit die onderste toring binne na smoorwerking. Nadat die lug aanvanklik in die onderste toring gedistilleer is, word maer vloeibare lug, suurstofryke vloeibare lug, suiwer vloeibare stikstof en hoësuiwer ammoniak verkry. Die maer vloeibare lug, suurstofryke vloeibare lug en suiwer vloeibare stikstof word in die verkoeler superverkoel en in die boonste toring gesmors vir verdere distillasie. Die vloeibare suurstof wat aan die onderkant van die boonste toring verkry word, word deur die vloeibare suurstofpomp saamgepers en gaan dan die hoëdruk-plaatvin-hittewisselaar binne vir herverhitting, en gaan dan die suurstofpyplynnetwerk binne. Die vloeibare stikstof wat aan die bokant van die onderste toring verkry word, word onttrek en gaan die vloeibare ammoniak-opgaartenk binne. Die hoë-suiwerheid ammoniak wat bo-aan die onderste toring verkry word, word deur die laedruk-hittewisselaar herverhit en gaan die ammoniakpyplynnetwerk binne. Die laedruk-stikstof wat van die boonste gedeelte van die boonste toring verkry word, word deur die laedruk-plaatvin-hittewisselaar herverhit en verlaat dan die koue boks, en dan deur die stikstofkompressor tot 0.45 MPa saamgepers en gaan die ammoniakpyplynnetwerk binne. 'n Sekere hoeveelheid argonfraksie word uit die middel van die boonste toring onttrek en na die ru-xenon-toring gestuur. Die xenonfraksie word in die ru-argon-toring gedistilleer om ru-vloeibare argon te verkry, wat dan na die middel van die geraffineerde argon-toring gestuur word. Na distillasie in die geraffineerde argon-toring word geraffineerde vloeibare xenon onderaan die toring verkry. Die vuil ammoniakgas word uit die boonste gedeelte van die boonste toring onttrek, en nadat dit deur die verkoeler, laedruk-plaatvin-hittewisselaar en hoëdruk-plaatvin-hittewisselaar herverhit is en die koue boks verlaat het, word dit in twee dele verdeel: een deel gaan die stoomverwarmer van die molekulêre sif-suiweringstelsel binne as molekulêre sif-regenerasiegas, en die oorblywende vuil stikstofgas gaan na die waterkoeltoring. Wanneer die vloeibare suurstof-rugsteunstelsel begin moet word, word die vloeibare suurstof in die vloeibare suurstofopgaartenk deur die reguleringsklep na die vloeibare suurstofverdamper oorgeskakel, en gaan dan die suurstofpyplynnetwerk binne nadat laedruk-suurstof verkry is; wanneer die vloeibare stikstof-rugsteunstelsel begin moet word, word die vloeibare ammoniak in die vloeibare stikstofopgaartenk deur die reguleringsklep na die vloeibare suurstofverdamper oorgeskakel, en dan deur die ammoniakkompressor saamgepers om hoëdrukstikstof en laedrukammoniak te verkry, en gaan dan die stikstofpyplynnetwerk binne.
B. BEHEERSISTEM
Volgens die skaal en proseseienskappe van die lugskeidingstoerusting word die DCS-verspreide beheerstelsel aangeneem, gekombineer met die keuse van internasionaal gevorderde DCS-stelsels, aanlyn beheerklep-ontleders en ander meet- en beheerkomponente. Benewens die vermoë om die prosesbeheer van die lugskeidingseenheid te voltooi, kan dit ook alle beheerkleppe in 'n veilige posisie plaas wanneer die eenheid in 'n ongeluk afgeskakel word, en die ooreenstemmende pompe gaan in 'n veiligheidsvergrendelingstoestand om die veiligheid van die lugskeidingseenheid te verseker. Groot turbinekompressoreenhede gebruik ITCC-beheerstelsels (turbinekompressoreenheid-geïntegreerde beheerstelsels) om die eenheid se oorspoed-uitskakelbeheer, noodafsnybeheer en anti-oplewingbeheerfunksies te voltooi, en kan seine na die DCS-beheerstelsel stuur in die vorm van harde bedrading en kommunikasie.
C. Hoofmoniteringspunte van lugskeidingseenheid
Suiwerheidsanalise van produk suurstof en stikstofgas wat laedruk-hittewisselaar verlaat, suiwerheidsanalise van vloeibare lug in die onderste toring, analise van suiwer vloeibare stikstof in die onderste toring, suiwerheidsanalise van gas wat die boonste toring verlaat, suiwerheidsanalise van gas wat die subkoeler binnedring, suiwerheidsanalise van vloeibare suurstof in die boonste toring, temperatuur na ru-kondensor terugvloeivloeistoflug konstante vloeiklep, druk- en vloeistofvlak-aanduiding van distillasietoring gas-vloeistofskeier, temperatuur-aanduiding van vuil stikstofgas wat hoëdruk-hittewisselaar verlaat, suiwerheidsanalise van lug wat laedruk-hittewisselaar binnedring, lugtemperatuur wat hoëdruk-hittewisselaar verlaat, temperatuur en temperatuurverskil van vuil ammoniakgas wat die hittewisselaar verlaat, gasanalise by die boonste toring xenonfraksie-ekstraksiepoort: alles vir die insameling van data tydens opstart en normale werking, wat voordelig is vir die aanpassing van die bedryfstoestande van die lugskeidingseenheid en die versekering van die normale werking van lugskeidingstoerusting. Analise van stikstofoksied en asetileeninhoud in hoofverkoeling, en analise van voginhoud in versterkingslug: om te verhoed dat lug met vog die distillasiestelsel binnedring, wat stolling en blokkering van die hitteruilerkanaal veroorsaak, wat die hitteruilerarea en doeltreffendheid beïnvloed, sal asetileen ontplof nadat die ophoping in hoofverkoeling 'n sekere waarde oorskry. Vloeibare suurstofpomp-as seëlgasvloei, drukanalise, vloeibare suurstofpomp-laerverwarmertemperatuur, labirintseëlgastemperatuur, vloeibare lugtemperatuur na uitbreiding, ekspanderseëlgasdruk, vloei, differensiële drukaanwysing, smeeroliedruk, olietenkvlak en oliekoeler se agterste temperatuur, turbine-ekspander-uitbreidingseinde, booster-einde olie-inlaatvloei, laertemperatuur, vibrasie-aanwysing: alles om die veilige en normale werking van die turbine-ekspander en vloeibare suurstofpomp te verseker, en uiteindelik om die normale werking van lugfraksionering te verseker.
Molekulêre sifverhitting se hoofdruk, vloei-analise, molekulêre siflug (vuil stikstof) inlaat- en uitlaattemperature, druk-aanduiding, molekulêre sif-regenerasiegastemperatuur en -vloei, suiweringstelselweerstand-aanduiding, molekulêre sif-uitlaatdrukverskil-aanduiding, stoominlaattemperatuur, druk-aanduidingsalarm, regenerasiegasuitlaatverwarmer H20-analisealarm, kondensaatuitlaattemperatuuralarm, luguitlaat molekulêre sif CO2-analise, luginlaat onderste toring en versterkervloei-aanduiding: om die normale skakelwerking van die molekulêre sif-adsorpsiestelsel te verseker en om te verseker dat die CO2- en H20-inhoud van die lug wat die koue boks binnedring, op 'n lae vlak is. Instrumentlugdruk-aanduiding: om te verseker dat die instrumentlug vir lugskeiding en die instrumentlug wat aan die pyplynnetwerk voorsien word, 0.6 MPa (G) bereik om die normale werking van produksie te verseker.
D. Eienskappe van lugskeidingseenheid
1. Proseseienskappe
As gevolg van die hoë suurstofdruk van die etileenglikolprojek, gebruik die KDON32000/19000 lugskeidingstoerusting lugversterkingsiklus, vloeibare suurstof interne kompressie en ammoniak eksterne kompressieproses, dit wil sê, die lugversterker + vloeibare suurstofpomp + boosterturbine-uitbreider word gekombineer met die redelike organisasie van die hitteruilerstelsel om die eksterne drukproses suurstofkompressor te vervang. Die veiligheidsgevare wat veroorsaak word deur die gebruik van suurstofkompressors in die eksterne kompressieproses word verminder. Terselfdertyd kan die groot hoeveelheid vloeibare suurstof wat deur die hoofverkoeling onttrek word, verseker dat die moontlikheid van koolwaterstofophoping in die hoofverkoelingsvloeibare suurstof geminimaliseer word om die veilige werking van die lugskeidingstoerusting te verseker. Die interne kompressieproses het laer beleggingskoste en meer redelike konfigurasie.
2. Eienskappe van lugskeidingstoerusting
Die selfreinigende lugfilter is toegerus met 'n outomatiese beheerstelsel wat outomaties terugspoeltyd kan bepaal en die program volgens die weerstandsgrootte kan aanpas. Die voorverkoelingstelsel gebruik 'n hoë-doeltreffendheid en lae-weerstand ewekansige paktoring, en die vloeistofverspreider gebruik 'n nuwe, doeltreffende en gevorderde verspreider wat nie net die volle kontak tussen water en lug verseker nie, maar ook die hitte-uitruilprestasie verseker. 'n Draadgaas-ontmenger is bo-op geplaas om te verseker dat die lug uit die lugverkoelingstoring nie water dra nie. Die molekulêre sif-adsorpsiestelsel gebruik lang siklus- en dubbellaagbed-suiwering. Die skakelstelsel gebruik impakvrye skakelbeheertegnologie, en 'n spesiale stoomverwarmer word gebruik om te verhoed dat die verhittingsstoom tydens die regenerasiefase na die vuil stikstofkant lek.
Die hele proses van die distillasietoringstelsel maak gebruik van internasionaal gevorderde ASPEN- en HYSYS-sagtewaresimulasieberekening. Die onderste toring gebruik 'n hoë-doeltreffendheid sifplaattoring en die boonste toring 'n gewone paktoring om die ekstraksietempo van die toestel te verseker en energieverbruik te verminder.
E. Bespreking oor die proses van aflaai en laai van lugverkoelde voertuie
1. Voorwaardes wat nagekom moet word voordat die lugskeiding begin word:
Voordat u begin, organiseer en skryf 'n opstartplan, insluitend die opstartproses en hantering van noodongelukke, ens. Alle bewerkings tydens die opstartproses moet op die perseel uitgevoer word.
Die skoonmaak, spoel en toetswerking van die smeeroliestelsel is voltooi. Voordat die smeeroliepomp begin word, moet verseëlingsgas bygevoeg word om olielekkasie te voorkom. Eerstens moet die selfsirkulerende filtrasie van die smeerolietenk uitgevoer word. Wanneer 'n sekere mate van skoonheid bereik is, word die oliepyplyn gekoppel vir spoel en filtrering, maar filterpapier word bygevoeg voordat dit die kompressor en turbine binnegaan en word voortdurend vervang om die skoonheid van die olie wat die toerusting binnegaan, te verseker. Die spoel en inbedryfstelling van die sirkulerende waterstelsel, waterskoonmaakstelsel en dreineringstelsel van die lugskeiding is voltooi. Voor installasie moet die suurstofverrykte pyplyn van die lugskeiding ontvet, gepekel en gepassiveer word, en dan met verseëlingsgas gevul word. Die pyplyne, masjinerie, elektriese en instrumente (behalwe analitiese instrumente en meetinstrumente) van die lugskeidingstoerusting is geïnstalleer en gekalibreer om gekwalifiseerd te wees.
Alle werkende meganiese waterpompe, vloeibare suurstofpompe, lugkompressors, boosters, turbine-uitbreiders, ens. het die voorwaardes vir aanvang, en sommige moet eers op 'n enkele masjien getoets word.
Die molekulêre sif-skakelstelsel het die voorwaardes om te begin, en dit is bevestig dat die molekulêre skakelprogram normaal kan funksioneer. Die verhitting en suiwering van die hoëdruk-stoompyplyn is voltooi. Die bystand-instrumentlugstelsel is in gebruik geneem en handhaaf die instrumentlugdruk bo 0.6 MPa(G).
2. Suiwering van lugskeidingseenheidpyplyne
Begin die smeeroliestelsel en verseëlingsgastelsel van die stoomturbine, lugkompressor en verkoelingswaterpomp. Voordat die lugkompressor begin word, maak die ontluchtingsklep van die lugkompressor oop en verseël die luginlaat van die lugkoeltoring met 'n blindplaat. Nadat die lugkompressor se uitlaatpyp gesuiwer is, die uitlaatdruk die gegradeerde uitlaatdruk bereik en die pypleiding se suiweringsteiken gekwalifiseerd is, koppel die lugkoeltoring se inlaatpyp, begin die lugvoorverkoelingstelsel (voor suiwering moet die lugkoeltoring se pakking nie gevul word nie; die luginlaat se molekulêre sif-adsorber se inlaatflens word ontkoppel), wag totdat die teiken gekwalifiseerd is, begin die molekulêre sif-suiweringstelsel (voor suiwering moet die molekulêre sif-adsorber se adsorbent nie gevul word nie; die luginlaat se koue boks se inlaatflens moet ontkoppel word), stop die lugkompressor totdat die teiken gekwalifiseerd is, vul die lugkoeltoring se pakking en die molekulêre sif-adsorber se adsorbent, en herbegin die filter, stoomturbine, lugkompressor, lugvoorverkoelingstelsel, molekulêre sif-adsorpsiestelsel na vulling, ten minste twee weke van normale werking na regenerasie, verkoeling, drukverhoging, adsorpsie en drukvermindering. Na 'n tydperk van verhitting kan die lugpype van die stelsel na die molekulêre sif-adsorbeerder en die interne pype van die fraksioneringstoring afgeblaas word. Dit sluit in hoëdruk-hittewisselaars, laedruk-hittewisselaars, lugversterkers, turbine-uitbreiders en toringtoerusting wat aan lugskeiding behoort. Gee aandag aan die beheer van die lugvloei wat die molekulêre sif-suiweringstelsel binnedring om oormatige molekulêre sifweerstand te vermy wat die bedlaag beskadig. Voordat die fraksioneringstoring geblaas word, moet alle lugpype wat die fraksioneringstoring se koue boks binnedring, toegerus wees met tydelike filters om te verhoed dat stof, sweisslak en ander onsuiwerhede die hittewisselaar binnedring en die hitte-uitruilingseffek beïnvloed. Begin die smeerolie- en seëlgasstelsel voordat die turbine-uitbreider en vloeibare suurstofpomp geblaas word. Alle gasseëlpunte van die lugskeidingstoerusting, insluitend die spuitstuk van die turbine-uitbreider, moet gesluit wees.
3. Blote verkoeling en finale inbedryfstelling van lugskeidingseenheid
Alle pypleidings buite die koue boks word afgeblaas, en alle pypleidings en toerusting in die koue boks word verhit en afgeblaas om aan verkoelingstoestande te voldoen en voor te berei vir die kaal verkoelingstoets.
Wanneer die afkoeling van die distillasietoring begin, kan die lug wat deur die lugkompressor vrygestel word, nie heeltemal in die distillasietoring ingaan nie. Die oortollige saamgeperste lug word deur die ontlugtingsklep in die atmosfeer vrygestel, waardeur die lugkompressor se ontladingsdruk onveranderd bly. Soos die temperatuur van elke deel van die distillasietoring geleidelik afneem, sal die hoeveelheid ingeasemde lug geleidelik toeneem. Op hierdie tydstip word 'n deel van die terugvloeigas in die distillasietoring na die waterkoeltoring gestuur. Die verkoelingsproses moet stadig en egalig uitgevoer word, met 'n gemiddelde verkoelingstempo van 1 ~ 2 ℃/h om 'n eenvormige temperatuur van elke deel te verseker. Tydens die verkoelingsproses moet die verkoelingskapasiteit van die gasuitbreider op sy maksimum gehou word. Wanneer die lug aan die koue kant van die hoofhittewisselaar naby die vervloeiingstemperatuur is, eindig die verkoelingsfase.
Die verkoelingsfase van die koue boks word vir 'n tydperk gehandhaaf, en verskeie lekkasies en ander onvoltooide dele word nagegaan en herstel. Stop dan die masjien stap vir stap, begin pêrel sand in die koue boks laai, begin die lugskeidingstoerusting stap vir stap na die laai, en gaan weer na die verkoelingsfase. Let daarop dat wanneer die lugskeidingstoerusting begin word, die regenerasiegas van die molekulêre sif die lug gebruik wat deur die molekulêre sif gesuiwer word. Wanneer die lugskeidingstoerusting begin word en daar genoeg regenerasiegas is, word die vuil ammoniakvloeipad gebruik. Tydens die verkoelingsproses neem die temperatuur in die koue boks geleidelik af. Die koue boks se ammoniakvulstelsel moet betyds oopgemaak word om negatiewe druk in die koue boks te voorkom. Dan word die toerusting in die koue boks verder afgekoel, die lug begin vloeibaar word, vloeistof begin in die onderste toring verskyn, en die distillasieproses van die boonste en onderste torings begin gevestig word. Verstel dan die kleppe stadig een vir een om die lugskeiding normaal te laat verloop.
As u meer inligting wil weet, kontak ons gerus vrylik:
Kontak: Lyan.Ji
Tel: 008618069835230
Mail: Lyan.ji@hznuzhuo.com
WhatsApp: 008618069835230
WeChat: 008618069835230
Plasingstyd: 24 Apr-2025
