1. Lugkompressor: Lug word saamgepers teen 'n lae druk van 5-7 bar (0.5- 0.7 mpa).Dit word gedoen deur die nuutste kompressors (Skroef/Sentrifugale Tipe) te gebruik.

2. Voorverkoelingstelsel: Die tweede fase van die proses behels die gebruik van 'n koelmiddel om die verwerkte lug vooraf te verkoel tot 'n temperatuur van ongeveer 12 grade C voordat dit die suiweraar binnegaan.

3. Suiwering van lug deur suiweraar: Die lug gaan 'n suiweraar binne, wat bestaan ​​uit twee molekulêre sifdroërs wat alternatiewelik funksioneer. Die molekulêre sif skei die koolstofdioksied& vog van die proseslug voor die lug by lugskeidingseenheid bereik.

4. Kryogeniese verkoeling van lug deur uitbreider: Die lug moet afgekoel word tot onder nul temperature vir vervloeiing.Die kryogeniese verkoeling en verkoeling word verskaf deur 'n hoogs doeltreffende turbo-uitbreider, wat die lug afkoel tot temperatuur onder -165 tot -170 grade C.

5. Skeiding van vloeibare lug in suurstof en stikstof deur lugskeidingskolom: Die lug wat die laedruk laatvin tipe hitteruiler binnegaan, is vogvry, olievry en koolstofdioksiedvry.Dit word binne-in die hitteruiler onder temperature onder nul afgekoel deur luguitsettingsproses in die uitbrei.Daar word verwag dat ons 'n verskil-delta so laag as 2 grade Celsius aan die warm kant van wisselaars bereik.Lug word vloeibaar wanneer dit by die lugskeidingskolom kom en word in suurstof en stikstof geskei deur die proses van regstelling.

6. Vloeibare suurstof word in 'n vloeibare opgaartenk gestoor: Vloeibare suurstof word in 'n vloeibare opgaartenk gevul wat aan die vloeibaarder gekoppel is wat 'n outomatiese stelsel vorm.’n Slangpyp word gebruik om vloeibare suurstof uit die tenk te haal.