1. Lugkompressor: Lug word saamgepers teen 'n lae druk van 5-7 bar (0.5-0.7 mpa). Dit word gedoen deur die nuutste kompressors (skroef-/sentrifugale tipe) te gebruik.

2. Voorverkoelingstelsel: Die tweede fase van die proses behels die gebruik van 'n koelmiddel om die verwerkte lug tot 'n temperatuur van ongeveer 12 grade Celsius voor te verkoel voordat dit die suiweraar binnegaan.

3. Suiwering van Lug deur Suiweraar: Die lug gaan 'n suiweraar binne, wat bestaan ​​uit twee molekulêre sifdroërs wat afwisselend funksioneer. Die molekulêre sif skei die koolstofdioksied en vog van die proseslug voordat die lug die lugskeidingseenheid bereik.

4. Kriogeniese Verkoeling van Lug Deur 'n Ekspander: Die lug moet afgekoel word tot temperature onder vriespunt vir vloeibaarmaking. Die kriogeniese verkoeling en verkoeling word verskaf deur 'n hoogs doeltreffende turbo-ekspander, wat die lug afkoel tot 'n temperatuur onder -165 tot -170 grade Celsius.

5. Skeiding van vloeibare lug in suurstof en stikstof deur lugskeidingskolom: Die lug wat die laedruk-laatvin-tipe hitteruiler binnedring, is vogvry, olievry en koolstofdioksiedvry. Dit word binne die hitteruiler afgekoel tot temperature onder vriespunt deur die luguitsettingsproses in die uitbreider. Daar word verwag dat ons 'n verskildelta van so laag as 2 grade Celsius aan die warm kant van die ruilers sal bereik. Lug word vloeibaar wanneer dit die lugskeidingskolom bereik en word deur die proses van regstelling in suurstof en stikstof geskei.

6. Vloeibare suurstof word in 'n vloeistoftenk gestoor: Vloeibare suurstof word in 'n vloeistoftenk gevul wat aan die vervloeier gekoppel is en 'n outomatiese stelsel vorm. 'n Tuinslang word gebruik om vloeibare suurstof uit die tenk te verwyder.