1. Lugkompressor: Lug word saamgepers teen 'n lae druk van 5-7 bar (0,5- 0,7 MPa). Dit word gedoen deur die nuutste kompressors (skroef/sentrifugale tipe) te gebruik.

2. Pre-verkoelingstelsel: Die tweede fase van die proses behels die gebruik van 'n koelmiddel om die verwerkte lug tot temperatuur ongeveer 12 ° C voor te koel voordat dit die suiweraar binnekom.

3. Suiwering van lug deur suiweraar: die lug kom in 'n suiweraar, wat bestaan ​​uit tweelingmolekulêre sifdroërs wat alternatiewelik funksioneer. Die molekulêre sif skei die koolstofdioksied en vog van die proseslug voordat die lug by die lugskeidingseenheid bereik.

4. Kryogene verkoeling van lug deur uitbreider: die lug moet afgekoel word tot sub -nul temperature vir vloeibaarheid. Die kryogene verkoeling en verkoeling word voorsien deur 'n hoogs doeltreffende turbo -uitbreider, wat die lug tot temperatuur onder -165 tot -170 deg.

5. Skeiding van vloeibare lug in suurstof en stikstof deur lugskeidingskolom: Die lug wat die lae druk van die laat vin -warmtewisselaar binnedring, is vogvry, olievry en koolstofdioksiedvry. Dit word afgekoel in die warmtewisselaar onder die sub -nultemperature deur luguitbreidingsproses in die uitbreid. Daar word verwag dat ons 'n verskil -delta bereik so laag as 2 grade Celsius aan die warm einde van die uitruilers. Lug word vloeibaar wanneer dit by die lugskeidingskolom bereik en word in suurstof en stikstof geskei deur die proses van regstelling.

6. Vloeistof suurstof word in 'n vloeibare opgaartenk gestoor: vloeistof suurstof word gevul in 'n vloeistofopgaartenk wat aan die vloeibaarder gekoppel is wat 'n outomatiese stelsel vorm. 'N Slangpyp word gebruik om vloeibare suurstof uit die tenk uit te haal.