Die ASU -aanleg produseer vloeibare gas as die volgende sewe stappe:

1. Vooraf kompressie is die lug vooraf gefiltreer van stof.

2. -lug word saamgepers waar die finale afleweringsdruk bepaal word deur die herstel en die vloeistoftoestand (gas of vloeistof) van die produkte. Tipiese druk wissel tussen 5 en 10 bar. Die lugstroom kan ook tot verskillende druk saamgepers word om die doeltreffendheid van die ASU te verbeter. Tydens kompressie word water gekondenseer in koelers tussen die verhoog.

3. Die proses word oor die algemeen deur 'n molekulêre sifbed deurgegee, wat die oorblywende waterdamp, sowel as koolstofdioksied, verwyder, wat die kryogene toerusting sal vries en inprop. Molekulêre siwe word dikwels ontwerp om enige gasagtige koolwaterstowwe uit die lug te verwyder, aangesien dit 'n probleem kan wees in die daaropvolgende lugdistillasie wat tot ontploffings kan lei. Die molekulêre siwe -bed moet regenereer word. Dit word gedoen deur verskeie eenhede wat in wisselende modus werk, te installeer en die droë afgekeurde afvalgas te gebruik om die water te desorbeer.

4. Verwerkingslug word deur 'n geïntegreerde warmtewisselaar (gewoonlik 'n bordvin -warmtewisselaar) deurgegee en afgekoel teen die produk (en afval) kryogene strome. 'N Deel van die lugvloeiings om 'n vloeistof te vorm wat in suurstof verryk word. Die oorblywende gas is ryker in stikstof en word gedistilleer tot byna suiwer stikstof (tipies <1ppm) in 'n hoë druk (HP) distillasiekolom. Die kondensor van hierdie kolom benodig verkoeling wat verkry word uit die uitbreiding van die meer suurstofryke stroom verder oor 'n klep of deur 'n uitbreier, ('n omgekeerde kompressor).

5 Alternatiewelik kan die kondensor afgekoel word deur hitte te wissel met 'n re -ketel in 'n lae druk (LP) distillasiekolom (werk teen 1,21,3 bar abs.) Wanneer die ASU suiwer suurstof produseer. Om die kompressiekoste te minimaliseer, moet die gekombineerde kondensor/herboelie van die HP/LP-kolomme werk met 'n temperatuurverskil van slegs 1-2 grade Kelvin, wat die plaat-beolde aluminium-hitteruilers benodig. Tipiese suurstofsuiwerings wissel van 97,5% tot 99,5% en beïnvloed die maksimum herstel van suurstof. Die verkoeling wat benodig word vir die vervaardiging van vloeibare produkte word verkry met behulp van die JT -effek in 'n uitbreiding wat saamgeperste lug direk na die lae drukkolom voed. Daarom moet 'n sekere deel van die lug nie van mekaar geskei word nie en moet die laedruk -kolom as 'n afvalstroom van die boonste gedeelte verlaat.

6 Omdat die kookpunt van argon (87,3 K by standaardtoestande) tussen die suurstof (90,2 K) en stikstof (77,4 K) lê, bou argon in die onderste gedeelte van die laedruk -kolom op. Wanneer argon geproduseer word, word 'n dampkant van die lae druk geneem

Kolom waar die argonkonsentrasie die hoogste is. Dit word na 'n ander kolom gestuur wat die argon regstel na die gewenste suiwerheid waarvandaan vloeistof na dieselfde plek in die LP -kolom teruggestuur word. Die gebruik van moderne gestruktureerde verpakkings wat baie lae drukdruppels het, maak argon -suiwerhede van minder as 1 dpm moontlik. Alhoewel argon in minder tot 1% van die inkomende aanwesig is, benodig die lugargon -kolom 'n beduidende hoeveelheid energie as gevolg van die hoë refluksverhouding (ongeveer 30) in die argon -kolom. Die afkoeling van die argon -kolom kan voorsien word van koue uitgebreide ryk vloeistof of deur vloeibare stikstof.

7 Uiteindelik word die produkte wat in gasvorm geproduseer word, verhit teen die inkomende lug tot omgewingstemperature. Dit vereis 'n noukeurig vervaardigde hitte -integrasie wat die robuustheid teen versteurings moet moontlik maak (as gevolg van die molekulêre sifbeddings). Dit kan ook ekstra eksterne verkoeling benodig tydens die aanvang.